自動(dòng)化的車間生產(chǎn)巳取代傳統(tǒng)的人工包裝及人工配料，人工稱料如：上面有料倉（負(fù)責(zé)下料），料倉下面是接料的袋子，噸袋下面放有平臺秤（負(fù)責(zé)稱重），平臺秤下面有小車及滑道，平臺秤上面有套袋架子。料倉下料，直接進(jìn)入袋子，平臺秤儀表顯示袋子里的物料重量快要達(dá)到每包大約重量時(shí)料倉停止供料，人工進(jìn)行補(bǔ)料達(dá)到設(shè)定每包的重量，由小車在滑道上運(yùn)出。這是人工包裝的一種模式，單一的一種物料可以這樣進(jìn)行，如果多種物料需要按比例進(jìn)行配料混合，再由工人來操作，很難達(dá)到精確度，穩(wěn)定性這一塊也無法保證。有些物料的特性不一樣，會(huì)對身體有一定的傷害，封閉式的自動(dòng)化設(shè)備，專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng) ，無間接污染。

       機(jī)械化時(shí)代，人工已經(jīng)無法滿足市場的需求，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，自動(dòng)化配料系統(tǒng)越來越完善，性能有很大的提升。自動(dòng)配料系統(tǒng)與人工配料相比，節(jié)省很多的時(shí)間與精力，減少人力物力，降低了生產(chǎn)成本，提高了效率與精度，是企業(yè)的重要設(shè)備。而且對于不同物料的配料，需要定制設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。人與自動(dòng)配料生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動(dòng)轉(zhuǎn)為主動(dòng)，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)立即主動(dòng)發(fā)警報(bào)給相關(guān)人員，主動(dòng)做提醒功能，通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息；自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)具有強(qiáng)大的報(bào)表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。